橡皮檫的生产过程中的关键步骤和技术要点

　　橡皮檫是一种常见的文具用品，广泛应用于学生、教师、办公室人员等各个领域。它的生产过程中涉及到许多关键步骤和技术要点，本文将对这些方面进行详细介绍。

　　一、原材料准备

　　橡皮檫的主要原材料是天然橡胶和硫磺。天然橡胶是从橡胶树的树液中提取出来的，具有很好的弹性和耐磨性。硫磺则是一种常用的硫化剂，可以使橡胶分子之间形成交联结构，提高橡胶的强度和耐老化性能。在生产过程中，还需要添加一些辅助材料，如炭黑、软化剂、防老剂等，以改善橡皮檫的性能。

　　二、橡胶混炼

　　橡胶混炼是橡皮檫生产过程中的关键步骤之一。首先，将天然橡胶和硫磺按照一定的比例加入到混炼机中，进行初步混炼。然后，加入炭黑、软化剂、防老剂等辅助材料，继续混炼。混炼过程中，需要控制好温度和时间，以保证橡胶充分混合均匀。此外，还需要对混炼后的橡胶进行冷却处理，以便后续加工。

　　三、成型

　　成型是将混炼好的橡胶制成橡皮檫形状的过程。这一过程通常采用压延成型法。首先，将冷却后的橡胶放入压延机的模具中，通过加热和压力的作用，使橡胶充满模具的各个角落。然后，将模具中的橡胶取出，进行冷却处理。最后，将冷却后的橡皮檫从模具中取出，进行修整和切割，得到成品橡皮檫。

　　四、硫化

　　硫化是橡皮檫生产过程中的另一个关键步骤。硫化的目的是使橡胶分子之间形成交联结构，提高橡胶的强度和耐老化性能。硫化过程通常采用热硫化法。将成型后的橡皮檫放入硫化罐中，加热至一定温度（通常为130-150摄氏度），并保持一定时间（通常为20-30分钟）。硫化过程中，需要控制好温度和时间，以保证橡皮檫的硫化效果。

　　五、后处理

　　硫化后的橡皮檫需要进行一些后处理工作，以提高其使用性能和外观质量。首先，对橡皮檫进行冷却处理，使其温度降至室温。然后，对橡皮檫进行修整和切割，去除表面的毛刺和不平整部分。此外，还可以对橡皮檫进行表面处理，如涂覆一层保护膜，以防止橡皮檫在使用过程中受到污染和磨损。

　　六、质量检测

　　橡皮檫生产过程中，还需要对成品进行严格的质量检测。主要检测项目包括：外观质量、尺寸精度、硬度、耐磨性、抗老化性能等。只有通过质量检测的橡皮檫才能进入市场销售。

　　总之，橡皮檫的生产过程中涉及到许多关键步骤和技术要点，如原材料准备、橡胶混炼、成型、硫化、后处理等。这些环节都需要严格控制工艺参数，以保证橡皮檫的质量和性能。随着科技的不断进步，橡皮檫的生产技术也在不断发展和完善，以满足人们日益增长的需求。